Analisis Waste pada Proses Produksi di PT Kenindo Tunggal Perkasa dengan Metode PAM dan VSM
DOI:
https://doi.org/10.70182/jca.v2i1.722Keywords:
proses produksi , Process Activity Mapping (PAM), Waste , Value Stream Mapping (VSM)Abstract
Dalam industri manufaktur yang kompetitif, efisiensi proses produksi merupakan faktor kunci dalam meningkatkan daya saing perusahaan. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi pemborosan pada proses produksi sandal di PT Kenindo Tunggal Perkasa, khususnya pada jenis pemborosan waiting, dan memberikan usulan perbaikan berdasarkan pendekatan Lean Manufacturing dengan metode Value Stream Mapping (VSM) dan Process Activity Mapping (PAM). Penelitian difokuskan pada proses produksi sandal tali di area assembling. Hasil dari PAM menunjukkan bahwa sebagian besar aktivitas adalah operasi (87,54%), sedangkan aktivitas yang boros ditemukan pada kategori delay (3,55%) dan transportasi (7,11%). Analisis VSM menggambarkan aliran produksi dari pengadaan material hingga pengiriman produk jadi, dengan pemborosan tertinggi ditemukan pada proses finishing sebesar 12 detik per unit dan proses perakitan awal sebesar 5 detik per unit. Berdasarkan temuan ini, rekomendasi perbaikan dibuat untuk mengurangi aktivitas yang tidak bernilai tambah, mempercepat aliran produksi, dan meningkatkan efisiensi kerja secara keseluruhan.
Downloads
References
Firdaus, R. Z., & Wahyudin, W. (2023). Penerapan Konsep Lean Manufacturing untuk Meminimasi Waste pada PT Anugerah Damai Mandiri (ADM). Journal of Integrated System, 6(1), 21–31. https://doi.org/10.28932/jis.v6i1.5632
Fitriana, S., Prawatya, Y. E., & Sujana, I. (2023). Pendekatan Lean Manufacturing Pada Industri Kelapa Sawit UntukMeminimalkan Waste Dengan Metode Value Stream Mapping (Vsm). INTEGRATE: Industrial Engineering and Management System, 7(1), 68–81.
Kurnia, J., & Widyadana, I. G. A. (2022). Identifikasi Dan Eliminasi Pemborosan Dengan Menggunakan Kombinasi Metode Value Stream Mapping (Vsm) Dan Cost Time Profile (Ctp): Studi Kasus Di Pt Sabe Indonesia. Dimensi Utama Teknik Sipil, 9(2), 168–183. https://doi.org/10.9744/duts.9.2.168-183
Mahen, R., Batubara, H., & Wijayanto, D. (2023). Identifikasi Waste Melalui Proces Activity Mapping Dan Pendekatan Lean Manufacturing Pada Cv. Kreatifika Harapan Terbang Abadi. INTEGRATE: Industrial Engineering and Management System, 7(2), 114–121.
Maulana, Y. (2020). Identifikasi Waste Dengan Menggunakan Metode Value Stream Mapping Pada Industri Perumahan. Journal of Industrial Engineering and Operation Management, 2(2). https://doi.org/10.31602/jieom.v2i2.2934
Nelfiyanti, N., Saputra, D., & Puteri, R. A. M. (2023). Penerapan Value Stream Mapping Tools dalam Meminimasi Pemborasan Proses Packing Part Disc di line Servis. JISI: Jurnal Integrasi Sistem Industri, 10(1), 9. https://doi.org/10.24853/jisi.10.1.9-18
Setiawan, B., Setiawan, I., Kurnia, H., Wahid, M., & Purba, H. H. (2022). Implementasi Metode Value Stream Mapping Pada Industri: Tinjauan Literatur Sistematis. Inaque : Journal of Industrial and Quality Engineering, 10(2), 103–116. https://doi.org/10.34010/iqe.v10i2.5989
Suwandi, N. N., & Suhada, K. (2025). Penerapan Lean Manufacturing dengan Metode Value Stream Mapping untuk Mengurangi Cycle Time pada Bagian Perakitan Spring Mattress di PT X. Journal of Integrated System, 7(2), 111–133. https://doi.org/10.28932/jis.v7i2.8694
Syalendra, R. jaka, Nofirza, N., Hadiyul Umam, M. I., Melfa Yola, & Misra Hartati. (2024). Analisis Vsm ( Value Stream Mapping ) Pada Proses Pembuatan Produk Egrek Sawit Di Unit Pandai Besi Asadi. Jurnal Perangkat Lunak, 6(1), 156–165. https://doi.org/10.32520/jupel.v6i1.3089
Downloads
Published
Issue
Section
License
Copyright (c) 2025 Nurbaiti Rahmawati, Raihan Audrey Pradipta, Riris Miranda Manik, Wulan Chairunnisa, Yuntamal Irtiqo Ngulya (Author)
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License.
